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1、多点下料单廊道出料与多点下料多廊道出料的区别与优缺点;

  出库率相对较高,首次出料一般能达到92%左右,运行较好时甚至能达到95%;、相对能耗较低,单位出料相对费用较低;库底板一般不会发生渗水,不会出现物料板结情况;缺点:1、易发生偏库情况,如一个下料口出现问题,影响面比较大,易发生偏库情况;2、出料过程中下料口处易发生贯川流,形成穿井,剩余物料较多,需进行清库处理。3、因运行问题进行清库时,相对费用较高,相对而言,年运行费用高。



2、影响粉状粒料出料的主要因素有哪些?

A、物料存放时间过长,料位比较高,长时间压实,造成出料困难。

B、库底潮湿或者底板存在渗水情况,造成物料吸潮,流动性降低,有的物料甚至板结,无法出料。

C、出料系统本身存在问题,系统设计时未全面考虑物料本身的特性或存在未考虑的问题,形成先天缺陷;

D、出料系统安装时存在质量问题或出料系统配件有瑕疵,造成出料困难。




3、粉状粒料钢板库入料之前应达到哪些要求?

A、钢板库及其出料系统、输送系统、发运系统完成之后全部验收合格方可入料,千万不要背水一战。

B、确保库底板干燥,一般情况下,混凝土的干湿度不要大于10%,防止物料吸潮。

C、物料本身的含水率不要过高,一般控制在千分之五以下,防止物料本身凝结;同时,物料本身的理化性能稳定,确保本身不会出现结块现象。

D、全部机械设备完成之后,对库内进行送风,形成循环,将库内潮气全部带出,形成干燥环境。





4、浅述气力输送状态的分类

在气力输送过程中,气固两相流动时,物料的运动状态随着输送风速的变化而变化。当输送风速高时,物料处于悬浮状态,呈均匀分布被气