1、多点下料单廊道出料与多点下料多廊道出料的区别与优缺点；

　　出库率相对较高，首次出料一般能达到92%左右，运行较好时甚至能达到95%；、相对能耗较低，单位出料相对费用较低；库底板一般不会发生渗水，不会出现物料板结情况；缺点：1、易发生偏库情况，如一个下料口出现问题，影响面比较大，易发生偏库情况；2、出料过程中下料口处易发生贯川流，形成穿井，剩余物料较多，需进行清库处理。3、因运行问题进行清库时，相对费用较高，相对而言，年运行费用高。

2、影响粉状粒料出料的主要因素有哪些？

A、物料存放时间过长，料位比较高，长时间压实，造成出料困难。

B、库底潮湿或者底板存在渗水情况，造成物料吸潮，流动性降低，有的物料甚至板结，无法出料。

C、出料系统本身存在问题，系统设计时未全面考虑物料本身的特性或存在未考虑的问题，形成先天缺陷；

D、出料系统安装时存在质量问题或出料系统配件有瑕疵，造成出料困难。

3、粉状粒料钢板库入料之前应达到哪些要求？

A、钢板库及其出料系统、输送系统、发运系统完成之后全部验收合格方可入料，千万不要背水一战。

B、确保库底板干燥，一般情况下，混凝土的干湿度不要大于10%，防止物料吸潮。

C、物料本身的含水率不要过高，一般控制在千分之五以下，防止物料本身凝结；同时，物料本身的理化性能稳定，确保本身不会出现结块现象。

D、全部机械设备完成之后，对库内进行送风，形成循环，将库内潮气全部带出，形成干燥环境。

4、浅述气力输送状态的分类

在气力输送过程中，气固两相流动时，物料的运动状态随着输送风速的变化而变化。当输送风速高时，物料处于悬浮状态，呈均匀分布被气